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怎么做好模具编程

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发表于 2017-12-8 18:18:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
怎么做好模具CAM编程的前提条件:
      做确定如何做好模具CAM编程之前我们首先来了解,CAM模具编程在我国的发展历史,我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来,国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间,一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统,并在模具设计制造中实际应用,取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
  21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本,提高产品质量,已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间,已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术,数控加工的使用率也越来越高,并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG,美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer,美国CV公司的CADS5,英国DELCAM公司的DOCT5,日本HZS公司的CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron,还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡,总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
  在冲压成型CAE软件方面,除了引进的软件外,华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件,并已在生产实践中得到成功应用,产生了良好的效益。快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合,快速制造大型汽车覆盖件模具,解决了原来低熔点合金模具*样件浇铸模具,模具精度低、制件精度低,样件制作难等问题,实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造,并且保证了制件的精度,为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证,它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
  围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造,近年来也涌现出一些新的快速成型方法,例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
       模具编程有称之为CAM编程,所以要做好模具编程首先我们应该了解CAM编程的相关软件以及参数的设定,切削参数的选择对加工质量、加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在CAM软件中与切削相关的参数主要有主轴转速(Spindlespeed)、进给速率(Cut  feed)、刀具切入时的进给速率(Lead in feed rate)、步距宽度(Step-over)和切削深度(Step depth)等。
1.CAM编程主轴转速参数:
           主轴转速一般根据切削速度来计算,其计算公式为:n = 1 0 0 0 V c /πd,式中d为刀具直径(mm),Vc为切削速度(m/min)。切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关,当工件材料、刀具材料和结构确定后,切削速度就成为影响刀具耐用度的最主要因素,过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。在模具加工,尤其是模具的精加工时,应尽量避免中途换刀,以得到较高的加工质量,因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。
2.CAM编程进给速度与刀具切入进给速度参数 :  
       进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度,其计算公式为F=nzf,式中n为主轴转速(r/min),z为铣刀齿数,f为每齿进给量(mm/齿)。每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣刀结构。工件的硬度和强度越高,每齿进给量越小;硬质合金铣刀比同类高速钢铣刀每齿进给量要高;当加工精度和表面粗糙度要求较高时,应选择较低的进给量;刀具切入进给速度应小于切削进给速度。
参数问题:
1、钢料:(钢料之中又有软硬之分,软料参数偏高,硬料参数偏低,黄牌料别论)
开粗:
刀具  转速  进给  进刀(z) 间距  余量
φ25R0.8   1500-1600   500-600  0.8-1.2  75%    0.4-0.5
φ16R0.8   1500-1800   500-600  0.5-1  75%    0.4-0.5
φ16   1000-1200   350-450  0.4-0.6  75%    0.3-0.4
φ12   1200-1400   400-500  0.35-0.4     75%    0.3-0.4
φ8   1600-1800   250-300  0.3-0.4  75%    0.3
φ6   1800-2000   200-300  0.25-0.3     75%    0.2-0.25
φ4   2000-2500   100      0.1-0.15     75%    0.15
φ2   3000-3500   60      0.1      75%    0.1
φ1   4000    30-50      0.1      75%    0.05

中光:
刀具  转速  进给  进刀(z) 间距  余量
φ16R8  2000-2300 800-900  0.35-0.45    0.4-0.45   0.1-0.15 φ12R6  2000-2500 700-800  0.3-0.35    0.25-0.35   0.1-0.15
φ10R5  2500-2800 600-700  0.3-0.35    0.25-0.3   0.1-0.15
φ8R4  2500-2800 500-600  0.25-0.3    0.2-0.25   0.1-0.15
φ6R3  2800-3500 400-500  0.15-0.2    0.15-0.2   0.1
φ4R2  3000-3500 300-400  0.12-0.15    0.12-0.15   0.08
φ2R1  3500-3800 100-150  0.1     0.1    0.06
φ1R0.5  4000  50      0.08     0.08    0.05

光刀:
刀具  转速  进给  进刀(z) 间距
φ16R8   2200-2500   700-800  0.15-0.2   0.2-0.25     
φ12R6   2500-2800   600-700  0.1-0.15   0.15-0.18  
φ10R5   2500-2800   500-600  0.1-0.15   0.15-0.18  
φ8R4   2800-3000   400-500  0.1-0.12   0.12-0.15  
φ6R3   3000-3300   300-400  0.08-0.1   0.1-0.12
φ4R2   3500-3800   250-300  0.06-0.08   0.06-0.08
φ2R1  4000  100      0.05    0.05
φ1R0.5  4000  50      0.03-0.05   0.03-0.05
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2、铜料:
开粗参数
刀具  转速  进给  进刀(z) 间距  余量
φ25R0.8 1500-1600 800-1000 3  75%  0.4-0.5
φ16R0.8 1500-1600 700-800  2.5-3  75%  0.4-0.5
φ16  1000-1200 600-700  2.5-3  75%  0.3-0.4
φ12  1200-1400 500-600  1.5-2  75%  0.3-0.4
φ8  1600-1800 350-450  1-1.5  75%  0.3
φ6  1800-2000 300-400  0.5-1  75%  0.2-0.25
φ4  2000-2500 200-300  0.3-0.5  75%  0.15
φ2  3000-3500 100  0.2-0.3  75%  0.1
φ1  4000  30-50  0.1  75%  0.05

中光
φ16R8  2000-2300 1200-1500 0.4-0.5  0.4-0.45 0.1-0.15
φ12R6  2000-2500 800-1000 0.35-0.4 0.3-0.35 0.1-0.15
φ10R5  2500-2800 700-800  0.3-0.35 0.25-0.3 0.1-0.15
φ8R4  2500-2800 600-700  0.25-0.3 0.2-0.25 0.1-0.15
φ6R3  2800-3500 400-500  0.15-0.2 0.15-0.2 0.1
φ4R2  3000-3500 300-400  0.12-0.15 0.12-0.15 0.08
φ2R1  3500-3800 100-150  0.1  0.1  0.06
φ1R0.5  4000  50  0.08  0.08  0.05

光刀:
φ16R8  2200-2500 700-800  0.15-0.2 0.2-0.25 0
         0.15-0.18
φ12R6  2500-2800 600-700  0.1-0.15 0.15-0.18 0
         0.12-0.15
φ10R5  2500-2800 500-600  0.1-0.15 0.15-0.18 0
         0.12-0.15
φ8R4   2800-3000 400-500  0.1-0.12 0.12-0.15 0
         0.1-0.12
φ6R3  3000-3300 300-400  0.08-0.1 0.1-0.12 0
         0.08-0.1
φ4R2  3500-3800 250-300  0.06-0.08 0.06-0.08 0
         0.05
φ2R1  4000  100  0.05  0.05  0
φ1R0.5  4000  50  0.03-0.05 0.03-0.05 0



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